कास्टिंग प्रक्रिया का मूल्यांकन

लागू सामग्री: विभिन्न कास्टिंग धातुओं और मिश्र धातु सामग्री जैसे कच्चा इस्पात, कच्चा लोहा, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु, मैग्नीशियम मिश्र धातु, जस्ता मिश्र धातु, आदि के लिए उपयुक्त।

लागू वस्तुएं: रेत कास्टिंग, निवेश सटीक कास्टिंग, धातु कास्टिंग, दबाव कास्टिंग, खोई हुई फोम कास्टिंग, वाल्व बॉडी, पंप बॉडी, सिलेंडर बॉडी, इंजीनियरिंग मशीनरी कास्टिंग, संरचनात्मक घटक रिक्त स्थान और दबाव उपकरण कास्टिंग को कवर करना।

लागू परिदृश्य: कास्टिंग प्रक्रिया योजनाओं को सत्यापित करने, मोल्डिंग और कोर बनाने, पिघलने और डालने, राइजर और डालने वाले सिस्टम डिजाइन का मूल्यांकन, कास्टिंग की गुणवत्ता स्वीकृति, कास्टिंग दोषों का विश्लेषण, प्रक्रिया अनुकूलन और बैच उत्पादन स्थिरता के मूल्यांकन के लिए उपयोग किया जाता है।

कास्टिंग प्रक्रिया का तर्कसंगत मूल्यांकन: मोल्डिंग और कोर बनाने की प्रक्रिया, पिघलने की प्रणाली, डालने का तापमान और गति, डालने का कार्य प्रणाली, राइजर ठंडा लोहा, रेत के गुण और शीतलन प्रणाली का मूल्यांकन।
आंतरिक गुणवत्ता मूल्यांकन: सरंध्रता, सिकुड़न, सरंध्रता, स्लैग समावेशन, समावेशन, दरारें, पृथक्करण और ढीलापन जैसे आंतरिक दोषों का निरीक्षण, साथ ही गैर-विनाशकारी परीक्षण अनुपालन मूल्यांकन।
मेटलोग्राफिक संरचना और सामग्री मूल्यांकन: मैट्रिक्स संरचना, ग्रेफाइट आकृति विज्ञान, अनाज का आकार, पृथक्करण डिग्री, पिघल शुद्धता और रासायनिक संरचना का अनुरूपता मूल्यांकन।
यांत्रिक प्रदर्शन मूल्यांकन: तन्य शक्ति, उपज शक्ति, कठोरता, प्रभाव क्रूरता और ब्रेक पर बढ़ाव जैसे संकेतकों का परीक्षण और मूल्यांकन।
आयामी सटीकता और स्थितिगत सहिष्णुता मूल्यांकन: बाहरी आयामों, दीवार की मोटाई, मशीनिंग भत्ता, समाक्षीयता, समतलता, स्थितिगत सटीकता आदि का पता लगाना और मूल्यांकन करना।
सतह की गुणवत्ता का मूल्यांकन: ठंड इन्सुलेशन, अपर्याप्त डालना, रेत का आसंजन, दरारें, रेत के छेद, फ्लैश किनारों और निशान जैसे उपस्थिति दोषों का निरीक्षण और मूल्यांकन।
पिघलने और कास्टिंग गुणवत्ता मूल्यांकन: भट्ठी पूर्व उपचार, गोलाकारीकरण प्रभाव, संरचना नियंत्रण, कास्टिंग स्थिरता, और पिघल गुणवत्ता मूल्यांकन।
कास्टिंग दोषों का विश्लेषण और निर्धारण: दोषों के कारणों का विश्लेषण जैसे सिकुड़न, सरंध्रता, छिद्रों में स्लैग का समावेश, दरारें, ठंडा बंद, विरूपण और पृथक्करण।
प्रसंस्करण के बाद अनुकूलता मूल्यांकन: रेत की सफाई, गर्मी उपचार, सुधार, शॉट ब्लास्टिंग और कास्टिंग तकनीक जैसी बाद की प्रक्रियाओं के बीच अनुकूलता का मूल्यांकन।
बैच मोल्डिंग स्थिरता मूल्यांकन: कास्टिंग आकार स्थिरता, दोष दर, प्रथम पास दर और प्रक्रिया विश्वसनीयता का मूल्यांकन।