अल्ट्रासोनिक परीक्षण प्रौद्योगिकी की समझ और अनुभव सारांश

अमूर्त

उच्च शक्ति वाले बोल्ट स्टील संरचना परियोजनाओं, बड़ी मनोरंजन सुविधाओं और भारी ड्यूटी उपकरणों में घटकों को जोड़ने वाले महत्वपूर्ण दबाव के रूप में काम करते हैं। उनकी संरचनात्मक अखंडता सीधे समग्र उपकरण की भार वहन करने वाली स्थिरता और सेवा सुरक्षा को निर्धारित करती है। बोल्ट विफलताओं को मुख्य रूप से दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: बोल्ट ब्लैंक के अंतर्निहित कच्चे माल के दोषों के कारण होने वाला स्थैतिक लोड फ्रैक्चर, और प्रसंस्करण दोषों से प्रेरित थ्रेड थकान फ्रैक्चर और सेवा में वैकल्पिक भार, जो इंजीनियरिंग में उच्च - आवृत्ति और उच्च जोखिम वाले संरचनात्मक छिपे हुए खतरे हैं। वर्तमान में, उद्योग को आम तौर पर रिक्त परीक्षण और सेवा परीक्षण प्रक्रियाओं के मिश्रित अनुप्रयोग, घुमावदार सतह ध्वनि क्षेत्र अंशांकन की कमी, थ्रेड ब्लाइंड ज़ोन का पता लगाने के लिए गैर-मानक समाधान, और सूक्ष्म दरार तरंगों के अनुभवजन्य निर्णय सहित प्रमुख समस्याओं का सामना करना पड़ता है, जो आसानी से दोष चूक और गलत निर्णय का कारण बनते हैं, और आगे बड़ी सुरक्षा दुर्घटनाओं को ट्रिगर करते हैं। धातु ठोसीकरण और फोर्जिंग धातुकर्म तंत्र, बेलनाकार घुमावदार सतहों की अल्ट्रासोनिक प्रसार ध्वनिक विशेषताओं, अनुदैर्ध्य / अनुप्रस्थ तरंग ध्वनि क्षेत्र अनुकूलन सिद्धांत, और छोटे {{14} कोण अनुदैर्ध्य तरंग अंत {{15} कोण प्रतिबिंब इमेजिंग तंत्र के आधार पर, यह पेपर व्यवस्थित रूप से उच्च शक्ति बोल्ट रिक्त स्थान, वर्गीकृत विभेदित परीक्षण प्रक्रियाओं और घुमावदार घटकों के लिए सटीक अंशांकन प्रणाली के दोष विकास कानून को हल करता है। यह मुख्य औद्योगिक तकनीकी समस्या बिंदुओं को हल करने पर ध्यान केंद्रित करता है जैसे कि गैर-डिसेम्बली स्थितियों के तहत डीप थ्रेड ब्लाइंड ज़ोन कवरेज, माइक्रोन स्तर की थकान दरारों की पहचान, और जटिल तरंगों का सटीक पता लगाना। कच्चे माल के कारखाने की गुणवत्ता नियंत्रण, तैयार उत्पाद पुनः निरीक्षण, और नियमित सेवा संचालन और रखरखाव को कवर करने वाली एक पूर्ण जीवन चक्र अल्ट्रासोनिक परीक्षण तकनीकी प्रणाली स्थापित की गई है। यह पेपर प्रक्रिया चयन सीमाओं, अंशांकन मानकों, स्कैनिंग विनिर्देशों और दोष निर्णय सीमाओं को निर्धारित करता है, बोल्ट अल्ट्रासोनिक परीक्षण के अंतर्निहित तकनीकी तर्क को स्पष्ट करता है, और औद्योगिक मानक प्रक्रिया संकलन के लिए कठोर सैद्धांतिक समर्थन और कार्यान्वयन योग्य व्यावहारिक आधार प्रदान करता है, साइट पर परिष्कृत परीक्षण, सटीक दोष मात्रात्मक ग्रेडिंग और इंजीनियरिंग गुणवत्ता जोखिम नियंत्रण प्रदान करता है।

1. बोल्ट ब्लैंक फॉर्मिंग मैकेनिज्म और दोष अनुरेखण (परीक्षण का मूल आधार)

उच्च क्षमता वाले बोल्ट रिक्त स्थान समान व्यास वाले बेलनाकार सलाखों पर आधारित होते हैं। निर्माण प्रक्रिया सीधे मेटलोग्राफिक संरचना, ध्वनिक ध्वनि पारगम्यता और सामग्रियों की दोष वितरण आकृति विज्ञान को निर्धारित करती है, जो विभेदित अल्ट्रासोनिक परीक्षण प्रक्रियाओं के डिजाइन के लिए मुख्य बुनियादी आधार है। औद्योगिक उच्च शक्ति वाले बोल्टों की मुख्यधारा बनाने की प्रक्रियाओं को निरंतर कास्टिंग और फोर्जिंग, और हॉट {{5} रोल्ड वायर रॉड कोल्ड ड्राइंग में विभाजित किया गया है। पूरी तरह से अलग परीक्षण अनुकूलन तर्क के साथ, दोनों प्रक्रियाओं में धातुकर्म निर्माण तंत्र, तनाव वितरण और दोष विकास कानून में आवश्यक अंतर हैं। उनमें से, जटिल कार्य प्रक्रियाओं, बड़े अवशिष्ट तनाव और अपर्याप्त उत्पाद स्थिरता के साथ खराब संरचनात्मक एकरूपता के कारण हॉट रोल्ड कोल्ड ड्राइंग प्रक्रिया को मूल रूप से समाप्त कर दिया गया है। वर्तमान में, उच्च{{10}अंत उच्च{{11}शक्ति वाले बोल्ट सभी निरंतर कास्टिंग और फोर्जिंग बनाने वाली तकनीक को अपनाते हैं।

1.1 मुख्यधारा निर्माण प्रक्रियाओं के लक्षण

सतत कास्टिंग और फोर्जिंग प्रक्रिया: प्रारंभिक ब्लैंक पिघले हुए स्टील के निरंतर जमने से बनता है, और फिर मल्टी-पास डाई फोर्जिंग और फिनिशिंग के माध्यम से मानक आयामों में संसाधित होता है। यह प्रक्रिया प्रभावी ढंग से अनाज को परिष्कृत कर सकती है, आंतरिक संरचनाओं को सघन कर सकती है, कास्टिंग सरंध्रता को खत्म कर सकती है, अंतर्निहित धातुकर्म दोषों की संभावना को काफी कम कर सकती है, और ठंड प्रसंस्करण के कारण होने वाले अवशिष्ट विरूपण तनाव से बच सकती है। निर्मित रिक्त स्थान में एकसमान संरचना, उत्कृष्ट ध्वनिक पारगम्यता और उच्च अल्ट्रासोनिक सिग्नल {{3} से {{4} शोर अनुपात है, जो उच्च {{5} सटीक अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए उपयुक्त है और उच्च दबाव {{7} शक्ति वाले बोल्ट के लिए मानक बनाने की प्रक्रिया के रूप में कार्य करता है।

हॉट-रोल्ड वायर रॉड कोल्ड ड्राइंग प्रक्रिया: हॉट रोल्ड वायर रॉड्स के आधार पर, उत्पादों का निर्माण मल्टीपल कोल्ड ड्राइंग व्यास में कमी, गोलाकार एनीलिंग, पिकलिंग और डीस्केलिंग और फिनिशिंग के माध्यम से किया जाता है। यह प्रक्रिया ठंडे प्लास्टिक विरूपण द्वारा सामग्री की ताकत में सुधार करती है, लेकिन मल्टी-{2}पास कोल्ड प्रोसेसिंग आसानी से सतह सूक्ष्म क्षति और अवशिष्ट तन्य तनाव का कारण बनती है, जिसमें असमान सामग्री संरचना घनत्व, गंभीर अल्ट्रासोनिक बिखरने क्षीणन और उच्च अव्यवस्था होती है। खराब समग्र प्रक्रिया स्थिरता और यादृच्छिक दोषों के कारण, यह उच्च {{5}अंत दबाव वाले बोल्ट की गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, और वर्तमान में इसे केवल सामान्य निम्न लोड बोल्ट प्रसंस्करण पर ही लागू किया जाता है।

1.2 विशिष्ट रिक्त दोषों के गठन के कारण और जोखिम तंत्र

कास्टिंग, फोर्जिंग और कोल्ड ड्राइंग की संपूर्ण प्रक्रिया निर्माण तंत्र के साथ संयुक्त, बोल्ट रिक्त दोषों को गठन के कारणों के अनुसार अंतर्निहित धातुकर्म दोष, फोर्जिंग विरूपण व्युत्पन्न दोष और सतह प्रक्रिया दोष में वर्गीकृत किया जा सकता है। विभिन्न प्रकार के दोषों में निश्चित स्थानिक अभिविन्यास, वितरण क्षेत्र, रूपात्मक विशेषताएं और विफलता जोखिम तंत्र होते हैं। दोष विकास कानून में सटीक रूप से महारत हासिल करना लक्षित परीक्षण और सटीक निर्णय का मुख्य आधार है।

(1) अंतर्निहित धातु संबंधी दोष: पिघले हुए स्टील के जमने के दौरान निर्मित, अनुचित फीडिंग प्रणाली, अपूर्ण धातुकर्म शुद्धि और जमने वाले हाइड्रोजन विकास के कारण कास्ट ब्लैंक के अक्षीय क्षेत्र में संकोचन गुहा, बिखरी हुई सरंध्रता, गैर-धात्विक समावेशन और सफेद धब्बे जैसे वॉल्यूमेट्रिक दोष दिखाई देते हैं। बोल्ट के मुख्य भार वाले क्षेत्र में केंद्रित, ये दोष सीधे प्रभावी असर वाले क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र को कम करते हैं, सामग्री की यांत्रिक निरंतरता को नष्ट करते हैं, और स्थैतिक दबाव भार के तहत आसानी से अक्षीय भंगुर फ्रैक्चर का कारण बनते हैं, जो उच्च जोखिम वाले अंतर्निहित दोषों से संबंधित होता है।

(2) फोर्जिंग से उत्पन्न प्रदूषण दोष: प्राथमिक छिद्र, सूक्ष्म छिद्र और कास्ट रिक्त स्थान में बिंदु समावेशन को उच्च तापमान फोर्जिंग प्लास्टिक विरूपण के दौरान धातु प्रवाह लाइनों के साथ अक्षीय दिशा के साथ बढ़ाया और विस्तारित किया जाता है, जिससे बोल्ट अक्ष के समानांतर लैमेलर प्रदूषण दोष बनता है। इस तरह के दोष सामग्री के अनुप्रस्थ यांत्रिक गुणों को गंभीर रूप से नुकसान पहुंचाते हैं, बोल्ट की अनुप्रस्थ कठोरता और थकान प्रतिरोध को काफी कम कर देते हैं, और वैकल्पिक लोड सेवा शर्तों के तहत आसानी से इंटरलेयर क्रैकिंग और थकान फ्रैक्चर को प्रेरित करते हैं, जो प्रारंभिक बोल्ट विफलता के मुख्य कारणों में से एक के रूप में कार्य करता है।

(3) सतही प्रक्रिया दोष: एज फोल्डिंग, ओवरहीटिंग और फोर्जिंग के दौरान ब्लैंक के अत्यधिक जलने से आसानी से सतह मुड़ जाती है और उच्च तापमान वाली सूक्ष्म दरारें पड़ जाती हैं; ठंडी ड्राइंग प्रक्रिया डाई घर्षण और असमान विरूपण के कारण अनुदैर्ध्य सतह दरारें पैदा करती है। इन तलीय दोषों में तीव्र छिद्र और अत्यंत उच्च तनाव सांद्रता कारक होते हैं। वे सेवा के दौरान लगातार वैकल्पिक तनाव सहन करते हैं, तेजी से आरंभ करते हैं और भेदन दरारों में विस्तार करते हैं, तेजी से दोष विस्तार दर और अचानक विफलता जोखिम के साथ, कुंजी नियंत्रित विस्तार उच्च जोखिम वाले दोषों से संबंधित होते हैं।

2. बोल्ट ब्लैंक्स के लिए विभेदित अल्ट्रासोनिक परीक्षण प्रक्रिया प्रणाली

बोल्ट ब्लैंक ध्वनि क्षेत्र प्रसार नियमों और शाफ्ट फोर्जिंग के अनुरूप दोष प्रतिक्रिया विशेषताओं के साथ मानक बेलनाकार शाफ्ट फोर्जिंग हैं। हालाँकि, उनकी घुमावदार सतह संरचना ध्वनि क्षेत्र विरूपण, युग्मन हानि और निकट क्षेत्र ब्लाइंड ज़ोन ऑफसेट का कारण बनती है, जिससे पारंपरिक फ्लैट फोर्जिंग परीक्षण प्रक्रियाएं अनुपयुक्त हो जाती हैं। दोष अभिविन्यास के साथ ध्वनि क्षेत्रों के मिलान, संरचनात्मक आयामों के साथ मापदंडों के मिलान और घुमावदार सतह की कार्य स्थितियों के साथ मिलान अंशांकन के मूल तर्क के आधार पर, यह पेपर अनुदैर्ध्य तरंग पूर्ण {{3} डोमेन वॉल्यूमेट्रिक दोष स्क्रीनिंग और अनुप्रस्थ तरंग दिशात्मक प्लेनर दरार का पता लगाने की एक विभेदित प्रक्रिया प्रणाली स्थापित करता है, जिससे पूर्ण कवरेज, ब्लाइंड {5} रिक्त स्थान के आंतरिक, सतह, अक्षीय और अनुप्रस्थ दोषों का मुफ्त और सटीक पता लगाया जा सकता है।

2.1 परीक्षण प्रक्रिया चयन मानदंड (आकार और दोष अभिविन्यास द्वारा वर्गीकृत)

45 मिमी व्यास को महत्वपूर्ण ढाल के रूप में लेते हुए, रिक्त परीक्षण प्रक्रिया निकट की घुमावदार सतह क्षेत्र विशेषताओं, ध्वनि पथ क्षीणन कानून और दोष स्थानिक अभिविन्यास के अनुसार जांच प्रकार, आवृत्ति और परीक्षण विधियों से बारीकी से मेल खाती है, एक मात्रात्मक, प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्य और मानकीकृत प्रक्रिया चयन प्रणाली बनाती है, जो अनुभवजन्य चयन के कारण होने वाली चूक और अपर्याप्त सटीकता से पूरी तरह से बचती है।

(1) छोटे आकार के रिक्त स्थान (व्यास 45 मिमी से कम या उसके बराबर): घटकों में बड़े घुमावदार सतह वक्रता और उच्च निकटवर्ती क्षेत्र ब्लाइंड ज़ोन अनुपात होता है, गंभीर निकट क्षेत्र हस्तक्षेप और पारंपरिक एकल क्रिस्टल सीधे जांच के लिए खराब पहचान सटीकता होती है। 5 मेगाहर्ट्ज दोहरी-क्रिस्टल अनुदैर्ध्य तरंग सीधी जांच को प्राथमिकता दी जाती है। दोहरे -क्रिस्टल केंद्रित ध्वनि क्षेत्र विशेषताओं पर भरोसा करते हुए, यह फ़ील्ड ब्लाइंड जोन के पास ऑफसेट करता है और घुमावदार सतह युग्मन अव्यवस्था को दबाता है, जो दूरी {{9} आयाम वक्र (डीएसी) मात्रात्मक विधि से मेल खाता है। जांच केंद्रित ध्वनि क्षेत्र रिक्त स्थान के 1/2 रेडियल आकार के अनुकूल हो जाता है, जिससे छोटे आकार के घुमावदार घटकों पर सूक्ष्म दोषों का सटीक पता लगाया जा सकता है।

(2) मध्यम और बड़े आकार के खाली स्थान (व्यास > 45मिमी): कमजोर घुमावदार सतह वक्रता के साथ, निकट क्षेत्र में हस्तक्षेप कम हो गया है और ध्वनि पथ क्षीणन में काफी वृद्धि हुई है, प्रवेश क्षमता और रिज़ॉल्यूशन दोनों की गारंटी की आवश्यकता है {{1}मेगाहर्ट्ज एकल {{2}क्रिस्टल अनुदैर्ध्य तरंग सीधे जांच को अपनाया जाता है: कम आवृत्ति बड़ी {{3}गहराई प्रवेश सुनिश्चित करती है, और उच्च आवृत्ति छोटे और मध्यम दोषों का समाधान सुनिश्चित करती है। एकीकृत डीएसी वक्र विधि को अक्षीय सरंध्रता, संकोचन गुहाओं, समावेशन और प्रदूषण जैसे पूर्ण डोमेन वॉल्यूमेट्रिक दोषों की पूर्ण मात्रात्मक जांच के लिए लागू किया जाता है।

(3) अनुप्रस्थ दोषों का विशेष पता लगाना: बाहरी वृत्तों की अक्षीय वक्रता के लिए अनुकूलित K1 अनुप्रस्थ तरंग तिरछी जांच का उपयोग किया जाता है। ध्वनि किरण अनुप्रस्थ दरारों और अनुप्रस्थ प्रदूषण दोष सतहों के लंबवत है, अंत कोण प्रतिबिंब विशेषताओं पर निर्भर दोष प्रतिक्रिया संवेदनशीलता में सुधार करती है, और अनुप्रस्थ प्रक्रिया दरारें और फोर्जिंग प्रदूषण का पता लगाने का लक्ष्य रखती है। गुणात्मक निर्णय और समकक्ष मात्रात्मक मूल्यांकन के लिए इको ऊंचाई विधि अपनाई जाती है।

(4) अनुदैर्ध्य दोषों का विशेष पता लगाना: एक 5 मेगाहर्ट्ज उच्च -सटीक परिधीय वक्रता अनुप्रस्थ तरंग तिरछी जांच का चयन किया गया है। ध्वनि क्षेत्र सतह के दोषों जैसे कि अक्षीय रूप से विस्तारित तह और अनुदैर्ध्य सूक्ष्म दरारों के अनुकूल हो जाता है, जो समानांतर समतलीय दोषों के प्रति अनुदैर्ध्य तरंगों की असंवेदनशीलता को पूरा करता है, और उच्च जोखिम वाले सतह अनुदैर्ध्य दोषों का पूर्ण कवरेज पता लगाने का एहसास कराता है।

2.2 परीक्षण प्रणाली के लिए मानकीकृत स्थापना आवश्यकताएँ

बेलनाकार घुमावदार रिक्त स्थान में ध्वनि क्षेत्र विरूपण, युग्मन ऊर्जा हानि और असमान ध्वनि दबाव वितरण जैसी अंतर्निहित समस्याएं होती हैं। पारंपरिक फ्लैट अंशांकन व्यवस्थित मात्रात्मक त्रुटियों का कारण बनेगा। इसलिए, रिक्त परीक्षण को उपकरण, जांच, परीक्षण ब्लॉक और काम करने की स्थिति को एकीकृत करने, सटीक, पता लगाने योग्य और प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्य पहचान डेटा सुनिश्चित करने के लिए हार्डवेयर पैरामीटर, ध्वनि क्षेत्र अंशांकन और संवेदनशीलता मुआवजे से व्यवस्थित त्रुटियों को खत्म करने के लिए एक चार-इंच मानकीकृत अंशांकन प्रणाली स्थापित करनी चाहिए।

(1) उपकरण प्रदर्शन आवश्यकताएँ: उपकरण विशेष कार्यों का समर्थन करेगा जैसे सिंगल/डुअल {{0}क्रिस्टल अनुदैर्ध्य तरंग डीएसी वक्र पीढ़ी, अनुप्रस्थ तरंग घुमावदार सतह अंशांकन, और बाहरी सर्कल डबल {{1}आर्क सिंगल/डबल होल मुआवजा। यह स्वचालित रूप से घुमावदार सतह ध्वनि क्षेत्र क्षीणन को सही कर सकता है और बेलनाकार रिक्त स्थान की सटीक मात्रात्मक पहचान के लिए एल्गोरिदम आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, वक्रता के कारण होने वाले ध्वनि दबाव हानि की भरपाई कर सकता है।

(2) जांच चयन बाधाएँ: आवृत्ति और वेफर आकार के क्रमिक चयन के अलावा, जांच वक्रता को वर्कपीस वक्रता से सख्ती से मेल खाना चाहिए: अक्षीय वक्रता 600 मिमी से कम या उसके बराबर रिक्त स्थान के लिए अनुकूल होती है, और घुमावदार सतहों की पूर्ण फिटिंग और युग्मन सुनिश्चित करने के लिए परिधीय वक्रता 2400 मिमी से कम या उसके बराबर रिक्त स्थान के लिए अनुकूल होती है। इस बीच, अत्यधिक फ्रंट एज ब्लाइंड जोन और घटना कोण ऑफसेट के कारण होने वाली चूक और स्थिति विचलन से बचने के लिए तिरछी जांच के फ्रंट एज आकार और वास्तविक K मान मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।

(3) ग्रेडेड टेस्ट ब्लॉक कैलिब्रेशन सिस्टम: विभिन्न आकारों के रिक्त स्थान की ध्वनि क्षेत्र त्रुटियों की सटीक क्षतिपूर्ति करने के लिए एक विभेदित अंशांकन तंत्र स्थापित किया गया है: छोटे - आकार के रिक्त स्थान डीएसी अंशांकन के लिए सीएस - 3 घुमावदार परीक्षण ब्लॉक को अपनाते हैं; मध्यम और बड़े आकार के रिक्त स्थान बुनियादी अंशांकन के लिए सीएस - 2 मानक परीक्षण ब्लॉकों को अपनाते हैं; 200 मिमी से अधिक या उसके बराबर व्यास वाले मोटे रिक्त स्थान अतिरिक्त रूप से वक्रता के कारण होने वाले ध्वनि दबाव के नुकसान को ठीक करने के लिए घुमावदार सतह क्षीणन मुआवजे के लिए सीएस - 4 परीक्षण ब्लॉक का उपयोग करते हैं; अनुप्रस्थ तरंग पहचान K मान और घटना बिंदु को कैलिब्रेट करने के लिए GS और SGB परीक्षण ब्लॉक का उपयोग करती है। साइट पर वी-ग्रूव और वायर-कट कंट्रास्ट परीक्षण ब्लॉकों को एक ही सामग्री के रिक्त स्थान के साथ संसाधित किया जाता है, जिसका उपयोग बंद-लूप नियंत्रणीय बेंचमार्क सटीकता का एहसास करने के लिए संवेदनशीलता की पुन: जांच के लिए किया जा सकता है।

2.3 स्कैनिंग विशिष्टताएँ और गुणवत्ता ग्रेडिंग मानक

(1) मानक पूर्ण कवरेज स्कैनिंग प्रक्रिया: डिटेक्शन ब्लाइंड जोन को पूरी तरह से खत्म करने और स्कैनिंग अनुक्रम और कवरेज मानकों को मानकीकृत करने के लिए: अनुदैर्ध्य तरंग रेडियल दिशा सर्पिल निरंतर ओवरलैपिंग स्कैनिंग को अपनाती है ताकि सिलेंडर के पूरे बाहरी सर्कल की कोई चूक न हो; अनुदैर्ध्य तरंग अक्षीय दिशा अंत चेहरों के किनारे ध्वनि क्षेत्र अंधा क्षेत्र को खत्म करने के लिए दोनों अंत चेहरों से द्विदिश विपरीत स्कैनिंग को अपनाती है; अनुप्रस्थ तरंग अक्षीय और परिधीय पहचान स्थानीय अनिर्धारित क्षेत्रों से बचने के लिए पूरी प्रक्रिया में 10% से अधिक या उसके बराबर स्कैनिंग ट्रैक ओवरलैप के साथ आगे और पीछे द्विदिश स्कैनिंग को अपनाते हैं।

(2) पांच-स्तरीय मात्रात्मक गुणवत्ता ग्रेडिंग प्रणाली: दोष समतुल्य आकार और बॉटम वेव क्षीणन के दो -आयामी संकेतकों को मिलाकर, एक ग्रेड Ⅰ-Ⅴ मात्रात्मक ग्रेडिंग मानक स्थापित किया जाता है, जो दोष आकार के खतरों और कठोर निर्णय तर्क और स्पष्ट सीमाओं के साथ समग्र सामग्री एकरूपता को ध्यान में रखता है।

फ़्लैट-बॉटम होल समतुल्य ग्रेडिंग: ग्रेड Ⅰ Φ2मिमी से कम या उसके बराबर, ग्रेड Ⅱ Φ3मिमी से कम या उसके बराबर, ग्रेड Ⅲ Φ4मिमी से कम या उसके बराबर, ग्रेड Ⅳ Φ4मिमी से कम या उसके बराबर{{5}dB, ग्रेड Ⅴ ＞ Φ4मिमी+6dB;

बॉटम वेव क्षीणन ग्रेडिंग: ग्रेड Ⅰ 6dB से कम या उसके बराबर, ग्रेड Ⅱ 12dB से कम या उसके बराबर, ग्रेड Ⅲ 18dB से कम या उसके बराबर, ग्रेड Ⅳ 24dB से कम या उसके बराबर, ग्रेड Ⅴ > 24dB।

इस बीच, उच्च जोखिम वाले दोषों के लिए एक वोट वीटो तंत्र लागू किया गया है: निरंतर विस्तार और अचानक फ्रैक्चर जोखिम जैसे सफेद धब्बे, मर्मज्ञ प्रदूषण, तह और विभिन्न तेज दरारें वाले दोषों को दोष समकक्ष आकार और तरंग आयाम की परवाह किए बिना सीधे ग्रेड Ⅴ अयोग्य माना जाता है, और स्रोत से संरचनात्मक सुरक्षा खतरों को सख्ती से नियंत्रित करते हुए प्रसंस्करण और संयोजन से प्रतिबंधित किया जाता है।

3. सेवा में उच्च शक्ति बोल्ट थ्रेड डिटेक्शन के लिए मुख्य तकनीकी कठिनाइयाँ और समाधान

सेवा में उच्च शक्ति वाले बोल्ट का व्यापक रूप से स्टील संरचना समर्थन, बड़ी मनोरंजन सुविधाओं और भारी ड्यूटी उपकरण जैसे प्रमुख परिदृश्यों में उपयोग किया जाता है। लंबे समय तक प्रत्यावर्ती तनाव, कतरनी और कंपन भार के तहत, थकान सूक्ष्म दरारें आसानी से थ्रेड रूट पर शुरू और विस्तारित होती हैं, जो इन सर्विस बोल्ट विफलता का मुख्य रूप है। फैक्ट्री ब्लैंक की फ्री डिटेक्शन स्थिति से अलग, इन{8}सर्विस बोल्ट आमतौर पर निश्चित परिरक्षण, गैर-डिटैचेबल संरचना और संकीर्ण डिटेक्शन स्पेस द्वारा बाधित होते हैं। पारंपरिक अनुप्रस्थ तरंग अल्ट्रासोनिक प्रक्रियाओं में बड़े गहरे ब्लाइंड ज़ोन होते हैं और वे तनावग्रस्त थ्रेड अनुभागों को कवर नहीं कर सकते हैं, जो लंबे समय से औद्योगिक गैर-विनाशकारी परीक्षण में एक तकनीकी कठिनाई रही है। छोटे {{13}कोण अनुदैर्ध्य तरंग गहरे प्रसार और अंत{14}कोण प्रतिबिंब तंत्र के आधार पर, यह पेपर एक बहु{{15}ग्रेडिएंट छोटे{{16}कोण अनुदैर्ध्य तरंग खंडित पूर्ण{{17}कवरेज डिटेक्शन तकनीक स्थापित करता है, जो गैर-डिसेम्बली स्थितियों के तहत थ्रेड माइक्रो{{18}क्रैक डिटेक्शन की समस्या को पूरी तरह से हल करता है।

3.1 इन-सर्विस बोल्ट डिटेक्शन की बाधा शर्तें

(1) संरचनात्मक परिरक्षण बाधा: इन{0}}सर्विस बोल्ट का एक सिरा कंक्रीट या स्टील संरचना मैट्रिक्स में गहराई से दबा हुआ है, और दूसरा सिरा पूरी तरह से नट, गास्केट और टूलींग घटकों द्वारा संरक्षित है। कोर स्ट्रेस्ड थ्रेड सेक्शन में कोई उजागर डिटेक्शन सतह नहीं है, और एकमात्र उपलब्ध डिटेक्शन बेंचमार्क बेहद सीमित डिटेक्शन विंडो के साथ बोल्ट का खुला अंत चेहरा है।

(2) स्थानिक कार्य स्थिति बाधा: बोल्ट के अंतिम भाग का व्यास छोटा है, और Φ6 मिमी और 3 मिमी की गहराई का एक थिम्बल छेद आम तौर पर केंद्र में स्थापित किया जाता है, जो प्रभावी जांच मूविंग क्षेत्र को और संपीड़ित करता है। पारंपरिक बड़े {{3} कोण तिरछे जांच और बड़े {{4} आकार के जांच संकीर्ण स्थान के अनुकूल नहीं हो सकते हैं, और निकट {{5} फ़ील्ड ब्लाइंड ज़ोन से बचा नहीं जा सकता है।

(3) ध्वनि क्षेत्र कवरेज बाधा: मानक इन सर्विस बोल्ट की प्रभावी तनावग्रस्त थ्रेड गहराई 121 मिमी तक पहुंच सकती है, बड़े ध्वनि पथ विस्तार और स्पष्ट ध्वनि क्षेत्र क्षीणन ढाल के साथ। एक एकल कोण जांच में ध्वनि क्षेत्र कवरेज सीमा सीमित होती है और पूर्ण गहराई अंध मुक्त कवरेज का एहसास नहीं हो पाता है, जिससे आसानी से गहरी दरारें छूट जाती हैं।

3.2 छोटे कोण अनुदैर्ध्य तरंग जांच का मुख्य सिद्धांत और जांच चयन

सर्विस बोल्ट की कई कामकाजी परिस्थितियों की बाधाओं को ध्यान में रखते हुए, पारंपरिक अनुप्रस्थ तरंग जांच में छोटा ध्वनि पथ, अपर्याप्त गहरा कवरेज और बड़े ब्लाइंड जोन होते हैं, जो गहरे धागे का पता लगाने के लिए पूरी तरह से अनुपयुक्त होते हैं। यह पेपर मुख्य पहचान उपकरणों के रूप में छोटे कोण अनुदैर्ध्य तरंग तिरछी जांच को अपनाता है। इसका मुख्य तकनीकी तंत्र यह है कि अनुदैर्ध्य तरंगों में कम प्रसार क्षीणन, मजबूत प्रवेश क्षमता और बड़े प्रभावी ध्वनि पथ होते हैं। छोटे {5} कोण की घटना गहरी ध्वनि क्षेत्र कवरेज का एहसास कर सकती है और थ्रेड रूट थकान दरारों के साथ कुशल अंत {6} कोण प्रतिबिंब बना सकती है, जो संकीर्ण अंत चेहरे, बड़े {7} गहराई और गैर {{8} सेवा पहचान स्थितियों में वियोज्य के लिए पूरी तरह से अनुकूल है।

(1) बहु-कोण ग्रेडिएंट कवरेज तंत्र: विभिन्न इष्टतम पता लगाने की गहराई के अनुरूप अलग-अलग कोणों के साथ, 8.73 डिग्री -26.9 डिग्री (K=0.15-0.51) के क्रमिक छोटे {{0}कोण अनुदैर्ध्य तरंग जांच को अपनाया जाता है। मल्टी{{6}प्रोब संयुक्त क्रॉस कवरेज पूर्ण 20-130 मिमी स्ट्रेस्ड थ्रेड रेंज की ब्लाइंड{9}मुक्त पहचान का एहसास कराता है। थिम्बल छेद के बिना मानक बोल्ट में छोटे ध्वनि क्षेत्र का हस्तक्षेप होता है और इसे एकल-कोण जांच द्वारा पूरी तरह से कवर किया जा सकता है; थिम्बल छेद वाले बोल्ट में केंद्रीय ध्वनि क्षेत्र गुहाएं होती हैं और केंद्रीय ब्लाइंड जोन को खत्म करने के लिए बहु-कोण खंडित स्कैनिंग द्वारा पूरक होना चाहिए।

(2) सटीक जांच चयन मानदंड: 5MHz से अधिक या उसके बराबर आवृत्ति वाले प्रोब को समान रूप से अपनाएं। उच्च{{2}आवृत्ति संकीर्ण पल्स विशेषताओं पर भरोसा करते हुए, 0.5मिमी{4}स्तर की सूक्ष्म-दरारों का पता लगाने की क्षमता सुनिश्चित करने के लिए अक्षीय रिज़ॉल्यूशन में सुधार किया गया है। Φ6-Φ24 मिमी के वेफर आकार का मिलान धागे की गहराई ढाल के अनुसार किया जाता है: छोटे वेफर्स संकीर्ण अंत चेहरे की जगह के अनुकूल होते हैं, और बड़े वेफर्स गहरी ध्वनि किरण ऊर्जा सुनिश्चित करते हैं। अंतिम चेहरे के निकट-क्षेत्रीय ब्लाइंड ज़ोन को कम करने के लिए छोटे -सामने वाले-किनारे वाले जांच को प्राथमिकता दी जाती है।

3.3 डिटेक्शन सिस्टम कैलिब्रेशन और स्कैनिंग प्रक्रिया

(1) विशेष अंशांकन प्रणाली: पारंपरिक सीएसके-Ⅰए परीक्षण ब्लॉक केवल 25 डिग्री से ऊपर बड़े {{1}कोण तिरछे जांच पर लागू होते हैं, और के मान अंशांकन, फ्रंट एज माप और छोटे कोण अनुदैर्ध्य तरंग जांच के संवेदनशीलता अंशांकन को पूरा नहीं कर सकते हैं। उद्योग को बुनियादी पैरामीटर अंशांकन के लिए विशेष छिद्रित कंट्रास्ट परीक्षण ब्लॉकों को अपनाना चाहिए। इस बीच, एक ही सामग्री, एक ही थ्रेड विनिर्देश और अल्ट्रा{6}लंबी गहराई के साथ अनुकूलित सिम्युलेटेड थ्रेड टेस्ट ब्लॉक का उपयोग अधिकतम ध्वनि पथ की कामकाजी स्थिति से सटीक मिलान करने, गहरी ध्वनि तरंग क्षीणन त्रुटियों को ठीक करने और गहरी दरारों की नियंत्रणीय पहचान संवेदनशीलता सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है।

(2) कम्पोजिट ब्लाइंड-मुफ्त स्कैनिंग प्रक्रिया: "अनुवाद + माइक्रो-रोटेशन" की समग्र स्कैनिंग विधि को अपनाएं। जांच रेडियल क्षेत्र को कवर करने के लिए अंतिम चेहरे के व्यास के साथ आगे और पीछे अनुवाद करती है, और प्रत्येक अनुवाद के बाद धीरे-धीरे बोल्ट की सभी परिधीय दिशाओं को कवर करने के लिए थोड़ा घूमती है (रोटेशन कोण 5 डिग्री से कम या बराबर), परिधीय थ्रेड डिटेक्शन ब्लाइंड जोन को पूरी तरह से खत्म कर देती है और थ्रेड रूट थकान दरारों की पूर्ण डोमेन स्क्रीनिंग का एहसास करती है।

4. थ्रेड क्रैक दोषों की तरंगरूप विशेषताएँ और मात्रात्मक निर्णय नियम

सेवा थ्रेड दरारों के तरंग रूप निर्णय नियमों को स्पष्ट करने और पता लगाने की सीमा निर्धारित करने के लिए, यह पेपर अनुकूलित अल्ट्रा {{1} बड़े {{2} आकार के सिम्युलेटेड थ्रेड टेस्ट ब्लॉक (Φ46 मिमी, प्रभावी थ्रेड लंबाई 221 मिमी) के साथ तुलनात्मक परीक्षण करता है। अलग-अलग गहराई और चाप लंबाई के साथ कटे हुए तार की मानक दरारें 12/3/6/9 बजे धागों की परिधि वाली स्थिति में संसाधित की जाती हैं। यह पेपर व्यवस्थित रूप से दोषमुक्त थ्रेड्स, दोष विरूपण तरंगरूपों और सिग्नल के आधार रेखा तरंगरूप को संक्षेप में प्रस्तुत करता है, जिससे शोर अनुपात ढाल परिवर्तन नियमों को साइट तरंगरूप निर्णय मानकों पर लागू किया जा सकता है।

4.1 दोष-मुक्त थ्रेड बेसलाइन वेवफॉर्म

जब बोल्ट धागा बरकरार और दोष मुक्त होता है, तो अल्ट्रासोनिक अनुदैर्ध्य तरंगें थ्रेड इंटरफेस प्रतिबिंब के माध्यम से नियमित और समान आवधिक गूँज बनाती हैं, जिसमें सममित उतार-चढ़ाव वाली तरंगें, सपाट आधार रेखा और कोई स्वतंत्र असामान्य तरंग शिखर नहीं होते हैं। प्रतिध्वनि आयाम उतार-चढ़ाव सीमा स्थिर है, जो अक्षुण्ण धागों के ऑन-साइट निर्णय के लिए बेसलाइन तरंगरूप सुविधा के रूप में कार्य करती है, जो सामान्य थ्रेड संरचनात्मक प्रतिध्वनियों से दोष तरंगरूपों को प्रभावी ढंग से अलग कर सकती है।

4.2 विभिन्न गहराई वाली दरारों के तरंगरूप अभिलक्षण और सिग्नल-से-शोर अनुपात नियम

थ्रेड रूट थकान दरारें अनुदैर्ध्य तरंगों के सामान्य प्रसार को अवरुद्ध करती हैं, इंटरफ़ेस प्रतिबिंब पथ को बदलती हैं, थ्रेड इको की समरूपता को नष्ट करती हैं, और स्वतंत्र असामान्य दोष तरंगों का निर्माण करती हैं। दरार की गहराई सीधे सिग्नल के शोर अनुपात और प्रतिध्वनि आयाम को निर्धारित करती है, जबकि पता लगाने की संवेदनशीलता पर चाप की लंबाई का प्रभाव नगण्य होता है। मात्रात्मक ग्रेडिएंट इस प्रकार है:

1.5 मिमी गहरी दरार: सिग्नल {{1} से - 6 डीबी का शोर अनुपात, दोष प्रतिध्वनि आयाम स्पष्ट तरंग रूप विषमता के साथ बेसलाइन थ्रेड प्रतिध्वनि से काफी अधिक है;

1.0 मिमी गहरी दरार: सिग्नल {{1} से {{2} 5 डीबी का शोर अनुपात, स्पष्ट पहचान योग्य दोष तरंग और महत्वपूर्ण तरंग विरूपण;

0.8 मिमी गहरी दरार: सिग्नल {{1} से - 4 डीबी का शोर अनुपात, दोष तरंग की स्थिर उपस्थिति;

0.5 मिमी गहरी दरार: 3डीबी का सिग्नल - से - शोर अनुपात, कम रिज़ॉल्यूशन के साथ पहचाने जाने योग्य दोष तरंग, पारंपरिक प्रक्रियाओं की पहचान सीमा के रूप में कार्य करता है।

4.3 मुख्य निर्णय निष्कर्ष और तकनीकी सीमाएँ

(1) कोर वेवफॉर्म जजमेंट विशेषताएं: थकान दरारों का प्रतीकात्मक तरंगरूप "दाएं धागे की प्रतिध्वनि + स्वतंत्र असामान्य तरंग शिखर का असममित विरूपण" है, जो सामान्य धागे की आवधिक गूँज, संरचनात्मक अव्यवस्था और कई परावर्तित तरंगों से अलग है, जो साइट दरार की सटीक पहचान के लिए मुख्य आधार के रूप में कार्य करता है।

(2) प्रमुख दोष संवेदनशीलता कारक: जांच संवेदनशीलता दरार की गहराई के साथ सकारात्मक रूप से सहसंबद्ध होती है, जबकि दरार परिधीय विस्तार लंबाई का प्रतिध्वनि आयाम और सिग्नल {{0} से {{1} शोर अनुपात पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। साइट पर निर्णय के लिए दरारों की परिधीय विस्तार लंबाई पर अत्यधिक ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता नहीं है, और प्रभावी दरार गहराई को दोष जोखिम ग्रेडिंग के लिए मुख्य संकेतक के रूप में लिया जाएगा।

(3) प्रक्रिया का पता लगाने की तकनीकी सीमाएँ: पारंपरिक 5 मेगाहर्ट्ज पहचान स्थितियों के तहत, स्टील में अनुदैर्ध्य तरंग तरंग दैर्ध्य लगभग 1.2 मिमी है। ध्वनिक विवर्तन सीमा द्वारा प्रतिबंधित, पारंपरिक प्रक्रियाओं की स्थिर पता लगाने की सीमा 0.5 मिमी गहरी सूक्ष्म दरारें हैं। बेहतर थकान दरारों का पता लगाने के लिए, जांच आवृत्ति को बढ़ाकर, सिग्नल बैंडविड्थ को चौड़ा करके और फोकसिंग मापदंडों को अनुकूलित करके रिज़ॉल्यूशन में और सुधार करना आवश्यक है।

5. इंजीनियरिंग तकनीकी सारांश और साइट पर गुणवत्ता नियंत्रण मुख्य बिंदु

बोल्ट निर्माण तंत्र, ध्वनि क्षेत्र प्रसार नियम, काम करने की स्थिति की बाधाएं और दोष प्रतिक्रिया विशेषताओं को एकीकृत करते हुए, उच्च शक्ति वाले बोल्ट के लिए पूर्ण {{0} प्रक्रिया अल्ट्रासोनिक पहचान का मुख्य तकनीकी तर्क परिदृश्यों के अनुसार अलग-अलग प्रक्रियाओं को अनुकूलित करना, दोष तंत्र के अनुसार लक्ष्य का पता लगाना और ध्वनि क्षेत्र नियमों के अनुसार सटीक रूप से कैलिब्रेट करना है। फ़ैक्टरी ब्लैंक डिटेक्शन और इन सर्विस थ्रेड डिटेक्शन का तकनीकी फोकस, प्रक्रिया प्रणाली और गुणवत्ता नियंत्रण मानक पूरी तरह से स्वतंत्र हैं। मुख्य गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु और त्रुटि निवारण तर्क इस प्रकार हैं:

(1) फैक्ट्री ब्लैंक डिटेक्शन का मूल तर्क: धातुकर्म और फोर्जिंग के कारण होने वाले अंतर्निहित स्थैतिक दोषों पर ध्यान दें। प्रक्रिया चयन के लिए वर्कपीस आकार ढाल को आधार के रूप में लें, अनुदैर्ध्य तरंगों के माध्यम से अक्षीय वॉल्यूमेट्रिक दोषों की मात्रात्मक स्क्रीनिंग का एहसास करें और अनुप्रस्थ तरंगों के माध्यम से सतह के समतल दोषों का दिशात्मक पता लगाएं, और घुमावदार सतह विशेष अंशांकन प्रणाली और पांच स्तर के मात्रात्मक ग्रेडिंग मानकों पर भरोसा करते हुए कच्चे माल की पूरी तरह से बंद लूप गुणवत्ता नियंत्रण, अंतर्निहित दोष वाले बोल्ट को स्रोत से असेंबली लिंक में प्रवेश करने से रोकें।

(2) सेवा थ्रेड डिटेक्शन का मूल तर्क: सेवा भार से प्रेरित गतिशील थकान दोषों पर ध्यान केंद्रित करें, गैर-विघटनकारी कामकाजी परिस्थितियों के तहत ब्लाइंड जोन की बाधा को तोड़ें, बहु-{1}क्रमिक छोटे-{2}कोण अनुदैर्ध्य तरंग खंडित क्रॉस कवरेज प्रक्रिया को अपनाएं, और तरंगरूप समरूपता, सिग्नल-4-से-शोर अनुपात और असामान्य तरंग शिखर की तीन मुख्य विशेषताओं के आधार पर गहरी सूक्ष्म दरारों की सटीक पहचान करें, थकान दोषों के विस्तार के कारण होने वाली अचानक फ्रैक्चर दुर्घटनाओं को रोकने पर ध्यान केंद्रित करें।

(3) सामान्य औद्योगिक तकनीकी गलतफहमियों से बचना: बोल्ट का पता लगाने और विभिन्न प्रक्रियाओं को मिलाने के लिए पारंपरिक शाफ्ट और वेल्ड अल्ट्रासोनिक प्रक्रियाओं को लागू करना मना है; थिम्बल छेद वाले बोल्ट को एकल जांच सरल पहचान के बजाय बहु {{0} कोण स्कैनिंग द्वारा पूरक किया जाना चाहिए; व्यवस्थित अंशांकन त्रुटियों से बचने के लिए छोटे {{2}कोण अनुदैर्ध्य तरंग जांच को पारंपरिक बड़े कोण परीक्षण ब्लॉकों द्वारा अंशांकित करने से प्रतिबंधित किया गया है; उच्च जोखिम वाले दोष जैसे कि सफेद धब्बे, दरारें और मर्मज्ञ प्रदूषण प्रमुख सुरक्षा खतरों को खत्म करने के लिए सख्त एक वोट वीटो के अधीन हैं।

यह पेपर पूरी तरह से एक पूर्ण जीवन चक्र तकनीकी प्रणाली का निर्माण करता है जिसमें उच्च शक्ति बोल्ट बनाने वाले तंत्र का पता लगाना, दोष विकास विश्लेषण, फैक्टरी मानकीकृत पहचान, सेवा कार्य स्थिति अनुकूलन, सूक्ष्म तरंग तरंग निर्णय और गुणवत्ता ग्रेडिंग जोखिम नियंत्रण शामिल है। यह अराजक बोल्ट पहचान प्रक्रियाओं, घुमावदार सतह अंशांकन की कमी, खुले गहरे अंधे क्षेत्रों, सूक्ष्म दोष निर्णय के लिए कोई मात्रात्मक आधार नहीं होने और बार-बार साइट पर गलत निर्णय और चूक सहित मुख्य औद्योगिक समस्या बिंदुओं को पूरी तरह से हल करता है। पूर्ण पाठ में सभी तकनीकी निष्कर्ष धातुकर्म तंत्र और अल्ट्रासोनिक ध्वनिक सिद्धांतों पर आधारित हैं, जिसमें मात्राबद्ध प्रक्रिया पैरामीटर, बंद लूप तर्क और मजबूत कार्यान्वयन क्षमता शामिल है। इसका उपयोग सीधे उद्यम प्रक्रिया संकलन, साइट संचालन मार्गदर्शन, कर्मियों के तकनीकी प्रशिक्षण और इंजीनियरिंग गुणवत्ता स्वीकृति, मानकीकरण, शोधन और उच्च शक्ति बोल्ट गैर-विनाशकारी परीक्षण की सटीकता में सुधार और संरचनात्मक सुरक्षा जोखिमों को रोकने के लिए अत्यधिक उच्च इंजीनियरिंग अनुप्रयोग और औद्योगिक प्रचार मूल्य रखने के लिए किया जा सकता है।